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隨著技術(shù)的不斷迭代改善，多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)流程已逐漸從傳統(tǒng)的單元機械式邁入全自動化的操作。在眾多車間的各個關(guān)鍵節(jié)點上，需要檢測當(dāng)下的產(chǎn)品的一些關(guān)鍵指標，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。對于質(zhì)量控制，在線近紅外作為一項過程分析技術(shù)，能夠真正實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控。但考慮到加裝在線近紅外設(shè)備對一些運轉(zhuǎn)多年的車間來說存在難度，采用旁線近紅外也是一項頗具性價比的解決方案。

為了彌補旁線設(shè)備相較在線設(shè)備數(shù)據(jù)滯后帶來的問題，通常會將儀器放在離生產(chǎn)線盡可能近的位置。而對一些有多個生產(chǎn)車間或是多地擁有工廠的企業(yè)來說，多臺旁線近紅外設(shè)備是必不可少的。質(zhì)量管理部門為了收集并管理這些儀器上的數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)方法就是現(xiàn)場人員花費時間記錄并提交給分析人員，再通過分析收集到的數(shù)據(jù)，根據(jù)具體情況告知現(xiàn)場調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而這一環(huán)節(jié)在實際生產(chǎn)中耗費了相當(dāng)?shù)臅r間，并未充分地發(fā)揮出旁線設(shè)備的優(yōu)勢。

雖然旁線近紅外能夠快速測定待分析樣品的多個指標，但往往容易忽視反饋時間慢這一問題。步琦的旁線近紅外光譜儀 ProxiMate? 針對這一問題，推出了基于云計算的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)服務(wù) Flux Console，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)內(nèi)部對旁線近紅外設(shè)備的遠程查看及管理。