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酵母的生產(chǎn)工藝

1、酵母分離

發(fā)酵罐產(chǎn)生的酵母細(xì)胞懸浮物進(jìn)入分離的酵母乳，酵母漿冷卻至4℃，然后輸送到酵母乳儲存罐中。

2、酵母乳復(fù)配均質(zhì)混合

在酵母中添加一定比例的復(fù)配干粉進(jìn)行均質(zhì)混合，采用高速攪拌均質(zhì)機(jī)有效剪切混合均勻。配料罐設(shè)計(jì)支撐操作平臺面，采用不銹鋼304花紋板。

3、酵母脫水

復(fù)配酵母乳經(jīng)過真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)脫水得到固形物30-35%wlv的酵母泥，掉落到輸送機(jī)進(jìn)行濕混合使其水分中和，連續(xù)進(jìn)入經(jīng)過擠壓造粒。

4、酵母泥造粒

酵母泥被擠壓剪切呈圓柱形酵母濕顆粒粒徑0.5mm，造粒生產(chǎn)能力:400~500kgh，濕顆粒表面有一定光潔度，擴(kuò)大其比表面更有效地吸熱被干燥。

5、冷風(fēng)分散輸送

經(jīng)過擠壓造粒成形面條狀酵母條，經(jīng)冷風(fēng)振動分散并輸送至連續(xù)多級流化床干燥床，干燥床中的氣流相對溫度（控制溫度45℃左右）均受到嚴(yán)格控制，得以快速均衡的風(fēng)干表面水分，酵母顆粒充分分散均勻受熱，有序第二級烘干機(jī)。

關(guān)鍵工藝點(diǎn)處理和控制方案

酵母的干燥過程主要為升溫階段、快速干燥階段和一部分降速干燥階段。在鮮酵母已經(jīng)進(jìn)行乳化處理并混合均勻的條件下，整個干燥工藝的關(guān)鍵點(diǎn)是空氣的處理、酵母的干燥溫度和干燥時間的控制。鮮酵母在流化床中干燥時，含水量從75%左右降至5%左右，這是個復(fù)雜的脫水過程。在溫度控制上，為保持酵母的高活性，干燥過程中酵母溫度**不宜超過45℃，**在37℃ 38℃，干燥進(jìn)風(fēng)溫度是與酵母溫度同步的，**可以到70℃。

高活性干酵母生產(chǎn)系統(tǒng)的控制采用PLC自動控制。通過讀取流化床流化段的酵母干燥溫度來控制加熱器的固態(tài)接觸器和混風(fēng)溫度，保證整個生產(chǎn)過程酵母溫度不超溫;以此來完成整個干燥程序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)。