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自動扣電組裝系統(tǒng)

一、扣式電池介紹

扣式電池意義： 在新能源行業(yè)的不斷發(fā)展中，需要不斷進行新材料的研發(fā)測試，除了需要測試一些常規(guī)的理化性能(粒徑、BET、XRD、 SEM等等)外，更重要的是需要對這些新材料、新工藝制備的產(chǎn)品進行初步的電化學性能測試與評價，而扣式電池，作為新能源研發(fā)中 的重要一環(huán)，其組裝質(zhì)量直接關(guān)系到材料性能的準確評估。 

扣式電池的結(jié)構(gòu)： 一般由正極殼、負極殼、極片、隔膜、支撐物、電解液。它的正極殼為不銹鋼材料，其負極殼為不銹鋼的圓形蓋，正極 殼與負極殼間有密封環(huán)絕緣，密封環(huán)用尼龍制成，除起絕緣作用外，還能阻止電解液泄漏。 

扣電型號：C代表扣電體系，R代表電池形狀為圓形。前兩位數(shù)為直徑（單位mm），后兩位數(shù)為厚度（單位0.1mm），常見的型號有： CR2032/2430/2025/2016等。

扣式電池制備流程： 扣式電池的制備流程需要經(jīng)過材料的配料攪漿，極片的涂布烘烤，到極片的輥壓、沖片稱重，再到電池的組裝， *后進行電性能測試。

二、產(chǎn)品介紹

設(shè)備特點： 高精度機械手+AI視覺檢測+自動封口裝置+全流程可追溯，實現(xiàn)自動化高精度組裝 

應(yīng)用場景： 扣電自動化組裝?鋰(鈉)電正、負極材料電性能的系統(tǒng)化評估 

解決問題： 

? 卷曲極片精準抓取，避免極片偏移 

? 全流程智能管控，雙CCD系統(tǒng)實時監(jiān)控物料狀態(tài)，電池信息“一碼溯源” 

? 物料專料專夾，電解液自動切換潤洗，徹底告別交叉污染 

? 電池封口壓力、厚度雙管控，提升電池組裝一致性 

? 高通量快速自動組裝，提高組裝效率，減少人員重復(fù)機 械操作 

? 降低組裝人員的能力要求，無需嚴格培訓即可快速上 手扣式電池組裝

三、設(shè)備主要功能

四、應(yīng)用案例

案例1：單面極片輥壓沖片后的卷曲問題

• 單面極片在輥壓后發(fā)生卷曲的情況，自動組裝設(shè)備通過特殊的組裝工藝以及視覺定位系統(tǒng)，確保卷曲的極片 在入殼后保持平整且居中，電池的組裝一致性得到保障。

案例2：人工與自動扣電設(shè)備組裝數(shù)據(jù)對比

總結(jié)

•  三元材料充放電克容量自動組裝的極差值為0.6~0.9mAh/g，σ值約0.25，人工組裝的極差值為1~2mAh/g，σ值約0.4 

• 硅基材料充放電克容量自動組裝的極差值為15~20mAh/g，σ值約4~6，人工組裝的極差值為20~40mAh/g，σ值約5~10 

• 自動組裝與人工組裝的扣電克容量平均值接近，但自動組裝的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性優(yōu)于人工組裝

案例3：對三元正極片進行扣電自動組裝

總結(jié)

• 每組充/放電克容量的sigma值均小于0.4 

• 每組充/放電克容量的極差值均小于1.5mAh/g 

• 每組充/放電克容量的COV值均小于0.3%

案例4：對LFP正極片進行扣電自動組裝

總結(jié)

•  每組充/放電克容量的sigma值均小于0.4

• 每組充/放電克容量的極差值均小于1.5mAh/g

• 每組充/放電克容量的COV值均小于0.3%

案例5：石墨負極片進行扣電自動組裝

總結(jié)

• 每組放電克容量的sigma值小于0.8，充電克容 量的sigma值小于0.5

• 每組放電克容量的極差值小于2.1mAh/g，充電 克容量的極差值小于1.5mAh/g

• 每組充/放電克容量的COV值均小于0.2%

案例6：硅基負極片進行扣電自動組裝

總結(jié)

• 每組充 / 放電克容量的 sigma 值均小于 6

• 每組充 / 放電克容量的極差值均小于 20mAh/g

• 每組充 / 放電克容量的 COV 值均小于 0.4%

五、型號及參數(shù)