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| 被加工件**斷面尺寸 | 8寸/10英寸 | 上料方式 | 前端上料 |
| 被加工件**長度 | 300mm | 切割液箱**容量 | 150L |
| 鋼線母線直徑 | ≥Φ0.10mm | 切割液泵**流量 | 180L/min |
| 鋼線工作運行**速度 | 30m/s | 切割液溫度 | 15-30°C,溫度波動土0.5°C |
| 收放線輪**儲線量 | 500~800km | TTV控制 | 均值≤15μm |
| 夾具擺動角度 | 0±12° | WARP控制 | 均值≤30um |
| 線運行方式 | 雙向/單向 | BOW控制 | 均值≤20μm |
| 線張力 | 0-50N | 主軸箱潤滑方式 | 油脂潤滑 |
| 主切割輥數(shù)量 | 3根 | 設(shè)備總功率 | 120 kw |
| 張力輪數(shù)量 | 2個 | 設(shè)備外形尺寸 | 4300x2200x3400mm |
| 進給滑臺行程 | 250mm | 設(shè)備自重 | 13.5t |
1、機床底座、主軸箱支座、垂直進給立柱、進給滑臺均為一體鑄造結(jié)構(gòu)，采用高精度機床加工，設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 ;
2、主軸采用進口NSK軸承，軸箱結(jié)構(gòu)自主研發(fā)、裝配，精度高于行業(yè)標準 ;
3、采用進口德國西門子運動控制系統(tǒng)及電機，保證長時間穩(wěn)定運行 ;
4、夾具采用可擺動機構(gòu)，保證加工時工件進行擺動式切削，切削受力均勻 ;
5、主軸冷卻采用獨立水箱，實現(xiàn)大流量控制方式，解決軸箱內(nèi)部結(jié)露問題 ;
6、自動化配套設(shè)計可實現(xiàn)單機一鍵提料、一鍵自動對刀等功能 ;
7、TTV、WARP、BOW、表面線痕、崩邊、斷線率等指標控制優(yōu)良 ;
8、晶托采用**T形槽定位，保證加工晶向的準確性 ;
9、自主研發(fā)的**軟件控制系統(tǒng)，張力控制精準。
暫無數(shù)據(jù)！
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